Индукционные печи

Индукционные плавильные печи серии «ТИТ.7»

Индукционные плавильные печи серии «ТИТ.7» изготовляются НПФ «ТермИТ» и поставляются в составе плавильного поста «Доре – ТИТ.7». Предназначены для плавки шлихов и концентратов, получения слитков чернового золота, чистовой плавки золота и других операций пирометаллургического передела. Электропечи работают по принципу трансформатора, вторичной обмоткой (загрузкой) которого служит токопроводящий тигель, и выпускаются с ёмкостью тигля 0,5; 1,0; 2,5 и 5,0 л (изготавливалась также модель с ёмкостью 4,0 л). Рабочая температура – 1300^оС. Комплектуются тиристорным источником питания «ТПЧ – ТИТ.7» (5 - 30 кВт).

Установка имеет водяное охлаждение.

ТИТ.7/1,0

ТИТ.7/2,5

Специализированные печи серии «ТИТ.7» отличаются экономичностью работы, простотой и удобством в эксплуатации. Относятся к классу восстанавливаемых изделий, ресурс которых практически полностью восстанавливается при замене футеровки и электропроводящих тиглей.

Технические особенности и установочные параметры оборудования

Полезная ёмкость тигля печи, л	Конструкция плавильного узла	Материал: тигель/вставка	Площадь, занимаемая плавильным постом, м2	Производи-тельность местной вентиляции, м3/час	Суммарный расход воды, м3/час	Масса, кг
0,5	сплошной вставной	графит графит/графит	10	1000	0,25	210
1,0	сплошной вставной	графит графит/графит	10	1000	0,25	220
2,5	сплошной вставной комбинир.	графит графит/графит графит/графитошамот	10	1000	0,3	250
4,0; 5,0	сплошной вставной комбинир.	графит графит/графит графит/графитошамот	12	1500	0,35	290

 

Индукционные плавильные печи серии «ТИТ.17»

Индукционные печи «ТИТ.17» входят в состав плавильного поста «Доре – ТИТ.17», которые применяются на золотодобывающих и золотоперерабатывающих предприятиях для переработки значительных объемов концентратов с проведением процесса накопительной плавки и работе по технологии с остаточной (после слива из тигля) ёмкостью металла.

Электропечи работают по принципу трансформатора, вторичной обмоткой (загрузкой) которого служит токопроводящий тигель, и выпускаются с ёмкостью тигля 10,0; 20,0; 30,0 и 50,0 л. Рабочая температура – 1300^оС. Комплектуются тиристорным источником питания мощностью 120 – 320 кВт.

Для удобства эксплуатации снабжены гидравлическим или электромеханическим механизмом наклона печи.

Установка имеет водяное охлаждение.

Индукционные печи серии «ТИТ.17» просты и удобны в эксплуатации. Относятся к классу восстанавливаемых изделий, ресурс которых практически полностью восстанавливается при замене футеровки и электропроводящих тиглей.

Технические особенности и установочные параметры оборудования 

Полезная ёмкость, литров	Конструкция плавильного узла	Материал: тигель/вставка	Площадь, занимаемая плавильным постом, м2	Производи-тельность местной вентиляции, м3/час	Суммарный расход воды, м3/час	Масса, кг
10,0	сплошной вставной комбинир.	графитошамот графит/графитошамот графит/графитошамот	20	1500	0,5	1400
20,0	сплошной вставной комбинир.	графитошамот графит/графитошамот графит/графитошамот	30	2000	1,0	1800
30,0	сплошной вставной комбинир.	графитошамот графит/графитошамот графит/графитошамот	30	2000	1,0	2000
50,0	сплошной вставной комбинир.	графит графит/графитошамот графит/графитошамот	30	2000	1,5	2500

Индукционные плавильные печи серии «ТИТ.77»

Индукционные плавильные печи с токопроводящим тиглем серии «ТИТ.77» входят в состав плавильного поста «ИДППТ – ТИТ.77» (индукционно-дуговые плавильные постоянного тока). Выпускаются с ёмкостью тигля 20,0; 30,0 и 50,0 л. Рабочая температура – 1300^оС. Установка комплектуется тиристорным источником питания мощностью 120 – 320 кВт и плазменно-дуговой приставкой постоянного тока.

Печи снабжены гидравлическим или электромеханическим механизмом наклона. Установка имеет водяное охлаждение.

Сочетание в одной печи двух способов нагрева – индукционного и плазменно-дугового постоянного тока – позволяет эффективно проводить переработку различных концентратов, содержащих драгоценных металлов, увеличить производительность и снизить удельный расход электроэнергии технологического процесса.

Технические особенности и установочные параметры оборудования